Notre unité de production dispose de moyens performants et d'équipements de tests et essais de dernière génération qui permettent de garantir la conformité électrique, mécanique et environnementale des produits fabriqués
Nos principaux moyens de production :
Equipements :
- Machines à souder par points (décharge de condensateurs), permettant de garantir un assemblage optimal des cellules
- Outils à sertir les principales marques de connecteurs : JST, Molex, TE connectivity, Souriau, StelvioKontek, Wago …
- Equipement de traitement des câbles mono et multiconducteurs, PVC, PTFE …
- Outils de programmation des cartes Fuel gauge (Texas Instruments, Linear Technology, Maxim,… )
- Binoculaire
- Imprimante thermique (identification des produits par code-barres ou Datamatrix par exemple)
Service méthode :
- Création des documents de fabrication incluant la modélisation 3D des assemblages (SolidWorks)
- Conception et réalisation de gabarits de fabrication et de test
Nos principaux moyens d’essais :
- Bancs de tests automatiques multivoies pour assurer le contrôle électrique unitaire et la traçabilité
- Contrôle de polarité de la connectique
- Mesure de tension
- Mesure d’impédance
- Mesure de température
- Contrôle de présence et de polarité des diodes
- Fourniture d’un PV de tests sur demande
- Développement de bancs de tests spécifiques sous LabVIEW (exemple : banc de conditionnement pour batteries lithium-ion avant stockage)
- Enceinte climatique pour essais environnementaux
- Dynamomètre pour contrôles des sertissages et tests d’arrachement destructifs
- Caméra thermique
